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《高效仓储管理与物料配送管理》课程大纲(吴诚老师)
(2天版本)
【课程背景】
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，及物流与信息技术的飞速发展，仓储与配送管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身的情况，制定合适的仓储与物流规划，配送流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康物流与供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），基于对物流与供应链的研究，并结合曾经在多家企业的管理经验，特推出该《高效仓储管理与物料配送》课程。
【培训对象】
物流、仓储、供应链、计划、采购、生产等部门工程师、主管、经理、总监及主管副总，及所有与物流、供应链业务相关的人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了物流管理、仓储规划与仓储管理、物料配送、物流成本管理等方面的基础理论，核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注仓储与配送的经营战略，并得以从中受益。
1、了解仓储与物流管理的基础知识与发展动态，了解标杠企业的做法；
2、掌握仓储与物流的管理体系及流程，及建立物流控制与监控平台；
3、掌握仓储与配送管理的基本制度、流程、工具与技巧，以及物流成本的控制方法与技巧；
4、掌握仓储与配送管理的绩效分析方法与改善方法。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分： 高效仓储管理与物料配送管理概述
1. 仓储与物流配送的概念
2. 仓储与物流的类型、特征与形式
3. 仓储与物流管理模型介绍
4．仓储与物流管理的重要性及地位
5. 仓储与物流管理的主要内容及要求
6. 现代仓储与物流管理的目标及核心竞争力表现
7. 高效仓储管理与物料配送战略的设计及要求
8. 仓储与物流中信息技术的角色及其重要地位
9. 仓储与物流管理软件系统介绍
10.仓储与物流管理中的常见问题与现象
★案例：华为仓储与物流中心流程体系及规范介绍（即“中央收发监控体系”）；
★案例：康佳集团仓储与物料配送体系及规范介绍。
★案例：“华为、富士康、康佳集团”物流与供应链管理体系介绍与比较；
第二部分：仓储与物料配送管理现状及展趋势
1. 物流与仓储在国外的发展
2. 物流与仓储在国内的发展
3. 仓储与物流管理策略及应用
◇ 供应链环境下的物流计划及控制
◇ 安全库存量的设定
◇ 经济订货批量(EOQ)模型
◇ 如何应对需求预测的不确定性
◇ 如何运用JIT、VMI等工具与方法
◇ 物流外包策略及供应商选择
◇ ODM、OEM策略选择……
4. 仓储与物流管理技术及应用
◇ B2B电子商务与企业供应链管理
◇ 物流网络规划与再造
◇ 供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）
◇ IT系统优化
◇ 物流与仓储监控平台设计与智能分析工具
……
★案例：某大型通讯IT企业物流与仓储IT系统应用状况介绍；
★案例：宜家、戴尔的物流与仓储核心竞争力是如何形成的？
★案例：某大型制造集团的物流与仓储业务优化案例经验分析与共享。
第三部分：仓储与物料管理基础
1．仓储的基本概念与常识
2．库存与仓储管理的目标
3．仓储与物流管理在供应链中的位置与职责
4．仓储与物流管理的业务素质要求
5．仓储与物流管理业务流程及基本业务活动
6．仓储与物流管理的重要业务分析
7．仓储与物流管理制度和改善
8．如何进行物品编号和管理
9. 物品点的分类与方法（定期盘点法、循环盘点法、日常盘点）与技巧
10．制造业仓储管理面临的问题及措施探讨
★ 案例：海尔中央仓储管理中心经验分享；
★ 案例：DELL仓储管理体系介绍；
★ 案例：某通讯IT生产企业物料分析标准精典案例分析。
第四部分：仓储管理运作流程及实务
1．物流计划的管理模式
2．领料计划、管制与超量领料控制
3．厂内物流系统分析与设计
4．物料仓储调度管理
5．库存料账管理
6．物料仓储管理的盘点管理
7．设计仓储系统和工作流程
8．进料、退料和发料作业的流程
9．不同生产形态库存控制点的设置
10．滞料与滞成品的处理
★案例：JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析；
★案例：某著名制造企业仓储计划与调度体系介绍。
第五部分：物料与仓储现场管理技巧
1．仓库空间规划技巧
2．仓库内部区域划分与标识技巧
3．货位的合理规划及仓库的优化布置
4．提高仓库空间利用率的方法
5．根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的分类储存与标识
6．如何提高仓库储存能力
7．合理的存货周转率与仓库储存定额确定
8．正确进行物料堆放的技巧
9．库区规划及通道设置技巧
10．确保物料先进先出的方法
11．物料ABC管理法
12．仓位设置方法及颜色管理
13．仓储的基本流程与使用单据
14．如何做好仓库的安全与保卫工作
★案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？
★案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？
第六部分：物流计划与库存控制管理
1．仓储计划管理
◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇ 制定预测的原则与一般步骤
2．仓储计划制定方法
◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇ 市场测试法
◇ 定量分析法
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
……
3．库存计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）
……
◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
4. 供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理：
ü ABC（多种ABC分类管理）
ü 2/8法则
ü 周转库存
ü 缓冲库存
ü 安全库存……
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
5. 其它库存控制方法与策略
◇ 缩短提前期
◇ 防止价格上涨
◇ 提供销售折扣
◇ 加大采购批量
◇ 以赊购方式购买
◇ 加大运输量
◇ 按经济批量订购
◇ 减少库存损耗
◇ 加强预测
◇ 库存物料标准化
◇ 及时处理呆滞物料……
6. 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
★ 案例：某知名电器制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；
★ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；
★ 案例：某集团公司生产计划与进度控制体系介绍；
★ 案例：华为销售与生产计划体系介绍。
第七部分：成品仓储管理与物料配送
1．如何有效进行成品仓储管理
2．如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调
3．成品发货与退货业务流程
4. 配送中心的概念、种类、功能介绍
5. 欧美发达国家的配送中心
6. 我国配送中心的现状与趋势
7．配送中心的现代化物流技术
8. 配送中心的工艺及运作管理
9. 如何布置仓储收发线
10．如何进行生产物流系统设施规划
11. 仓储物流设施与设备分析与介绍
12. 仓储物流设施规划与物流物流分析
13．生产物流系统与生产计划
14．大规模定制生产物流管理方法
★案例：某知名企业仓储配送体系研究；
★案例：仓储设施规划与物流管理经验分享；
★案例：消费电子行业物流配送体系分析；
第八部分：物流与仓储成本控制
1．物流配送与仓储成本分析
2．降低成本的战略、战术分析
3. 降低成本的渠道、技术介绍
4. 仓储成本分析与控制
5. 运输成本分析与控制
6. 配送成本分析与控制
7. 物流包装成本分析与控制
8. 装卸搬运成本分析与控制
9. 流通加工成本分析与控制
10. 物流信息成本分析与控制
11. 其他物流成本分析与控制
★案例：为什么说物流成本是“沉没成本”？
★案例：系列仓储与物流成本控制经典案例分析与探讨。
第九部分：仓储与配送绩效评估与考核
1．如何设计物流与仓储绩效体系？
2．一般企业物流与供应链指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 存货周转率(次/年)
◇ 采购成本下降率(%)
◇ 合同平均运作周期（天）
◇ 低周转及呆滞物料比例（％）
◇ 库存准确率（%）
◇ 库存周转率
◇ 缺货率
◇ 无误交货率
◇ 交货及时率……
3．物流与供应链绩效改进方法
4．物流与供应链绩效改进工具
★ 案例：某零售企业物流与仓储绩效评估体系详述；
★ 案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨；
★ 小组讨论与竞比赛&现场答疑与经验交流。
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