7S 管理与成功推行
主讲：周士量
课程背景：
目前全世界有66%的企业都在广泛地推行6S与7S，因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是7S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行6S缔造出来的。7S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，7S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。
然而，有的企业在几年前就推行过7S，但都是收益甚微，无有成效，不了了之而收场。正是这种草草收场就判定了6S管理在企业不能成功的“死刑”，于是乎就排斥7S、不相信7S。但不知是由于我们在推行7S管理的时候就没有正确的执行过7S，没有完全理解7S管理是一项群众性的管理工作，只有发动所有员工才能做好7S。所以这个课程就是针对推行过7S管理的企业而专门打造的，通过这个课程您会彻底地否定您推行7S的过去，重新点燃对7S管理的希望。7S管理是企业管理的必修课迟早都要做！
课程对象：
总经理、副总经理、各部门经理、车间主任、班组长、各位员工
课程时间：
二天（12H）
课程大纲：
前 言 7S记忆口诀
一、7S口诀
二、7S推行口号
三、7S记忆短语
第一讲 5S的起源和发展与重要作用
1、5S的管理
2、5S的来源与6S的管理到7S管理的发展
3、7S与ISO9000的关系
4、八大浪费
5、推行7S后的结果
6、7S给企业会带来什么
7、推行7S的好处
8、推行7S活动失败的要因
9、推行7S的10种强心剂
10、导入时机的选择
第二讲 7S的前期准备
1、制定7S活动程序
2、成立推行组织
3、制定目标方针
4、加强舆论宣传
5、外出观摩参观
6、7S教育培训
7、试点区的7S活动
第三讲 整理（SEIRI)
1、 整理推行要领
2、 工作场所（范围）全面检查
3、 制定整理基准
4、 清除不需要的物品
5、 红牌作战
6、 制定废弃物处理方法
7、 每日自我检查
8、 生产现场如何整理
9、 办公室如何整理
10、 仓库如何整理
第四讲 整顿（SEITON)与看板、目视管理同步进行
1、 整顿推行要领
2、 整顿推行重点
3、 确定置放场所
4、 确定置放场所
5、 规定放置方法
6、 划线定位
7、 看板管理
l 看板管理的发展
l 看板管理的定义
l 看板管理的作用
l 看板的类型
l 看板的制作和维护
l 使用看板的注意事项
8、 目视管理
l 目视管理的发展
l 目视管理的定义
l 目视管理的作用
l 目视管理的水准
l 目视管理的特点
l 目视管理的类型
l 推行目视管理的基本要求
9、 生产现场如何整顿
10、 办公室如何整顿
11、 仓库如何整顿
12、 标准化的建立
l 标准化的概念
l 定置管理与标准化
l 区域管理与标准化
第五讲 清扫（SEISO)
1、 清扫推行要领
2、 清扫推行重点
3、 建立清扫责任区
4、 执行例行扫除，清理脏污
5、 调查污染源，予以杜绝
6、 建立清扫基准，作为规范
7、 资料文件的清扫
8、 机器设备的清扫
9、 公共区域的清扫
第六讲 清洁（SEIKETSU)
1、 清洁推行要领
2、 落实前3S工作
3、 制定目视管理、颜色管理的基准
4、 制定稽核方法
5、 制定奖惩制度，加强执行
6、 高阶主管经常带头重视
7、 清洁推行重点
第七讲 素养（SHITSUKE)
1、 素养推行要领
2、 持续推动前4S至习惯化
3、 制定共同遵守的有关规则、规定
4、 制定礼仪守则
5、 教育训练（新进人员加强）
6、 7S文化活动实战
7、 7S的改善提案活动
l 改善提案的定义
l 改善提案活动的特点
l 改善提案的作用
l 改善提案的关键点
第八讲 6S-安全(SAFETY)
1、 推行要领
2、 推行安全的步骤
3、 管理机构—责任到人分析
4、 安全教育与培训
5、 安全预防—检查与整改
6、 安全与标准化
第九讲 7S-节约（SAVING）
1、节约的定义
2、节约的目的
3、节约的工作重点
4、工厂七大浪费
5、消除浪费的措施
6、丰田的精益生产
7、沃尔玛的经营之道
第十讲 7S活动的评比与考核
1、设计与制作检查表
2、7S重点检查内容
3、制定考核评分标准
4、确定各单位的平衡系数
5、考核检查前的准备事项
6、评分细则说明
7、评比总结
8、持续改进
9、成果发布与巩固
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