张恒

课程对象：

制造型企业生产部门的一线主管、班长、领班、工段长、线长、担当、值班长、生产主管、拉长等；

课程时长：

1-2天；6-12小时

一.6S管理概念认知

  树立正确的管理意识

  现代制造业核心竞争力所在

  构筑一流现场管理体系

  6S精益管理的对象

  现场和市场

  6S的起源与发展

  推进6S管理能给我们带来什么？

  6S是企业品性的标志(企业的势)

  6个S之间 的关系

  思考讨论：我们的企业与精益现场的差距，主要问题在于哪方面？

二.6S为你打造高效作业现场

第1个S:整理（舍得是一切的开始）

  要与不要，物尽其用：不要的都处理掉

  区别必需的与想要的

  留下必要的时间内必要的物品和必要物品的数量

  必要物与不必要物区分表

  整理前的准备工作：定点摄影与现场检查

第2个S:整顿（规范是质量的要诀）

  案例：生产主管小张的困惑

  整顿的核心三定

  整顿的三原则与实现整顿的标准化

  整顿的核心“三易”

  目视管理——整顿的最高境界

  开展“三定、三易”前企业要彻底“洗澡”

  目视化效果图

  整顿期间问题及预防对策

  整理、整顿重点回顾

第3个S:清扫（简洁是一种力量）

  清扫点检中发生异常

  清扫推进常见方法

  清扫实施五大步

第4个S:清洁（干净是一种责任）

  清洁的推进步骤

  清洁实施方法、活动工具、实施要点

  清洁查检表的设计与使用

  清洁:稽查与奖惩实施（目视化）

  清洁的延伸

第5个S:素养（让卓越品质生生不息）

  三位一体的素养培育

  企业文化提升员工素养

  全公司职业素养的“冻结”

  6S活动推进月

  6S巡视

  6S竞赛

  6S新闻

第6个S:安全（消除一切隐患）

  安全工作不容忽视

  安全工作，从小处做起

  安全管理的作用

  事故隐患举例1：火灾事故

  事故隐患举例2：人身事故

  事故隐患举例3：设备事故

  安全预防——目视化管理

  推进现场安全管理方法：

三.6S推行中的5大必要

  员工在6S中的义务和权限

  众多公司6S推进失败原因汇总

  M1:必要的执行和评价基准

  M2:必要的宣传和培训

  M3：必要的材料

  M4：必要的激励

  M5:必要的管理者参与与监督

  演练:5S实施计划编制

  分享:5S实施流程与细节分析