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  • 田伟华

  • 中国制造行业实战派项目管理和工业4.0专家
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  • 精益生产管理
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    课程介绍

    《精益生产管理》

    主讲:田伟华

     

    【课程背景】

    精益生产是21世纪几乎所有制造业企业采用的标准模式,而它的精髓在最小化经济批量的同时,提高品质、效率和提高收益。随着“中国制造2025”国家战略的正式发布到第一阶段的全面展开,广大制造企业在日常的生产管理也遇到了全面的挑战。

    本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时,重点引入了一个生产系统的全景式的演练,把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来六大原则,包括准时化供货、零缺陷、员工和团队导向、以顾客供应商关系为导向、标准化和灵活性、创新和持续改进(CIP, 让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具,并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。

    同时,针对企业在实施精益生产的流程和关键要素,本课程也提供了一些有效的指引,最后,本课程还为您分享大量的精益生产推进活动和改善案例,促使学员掌握精益生产的概念、原理及理念,学会运用相关的工具进行工厂改善,从而全面管控成本,保证和提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增。。

     

    Ø 系统掌握精益生产的理念和相关运用场景;

    Ø 了解精益生产的主要思路和阶梯;

    Ø 掌握制造业企业精益改善的流程和方法;

    Ø 掌握精益生产体系的主要原则和理念;

    Ø 通过实际案例,系统学习精益生产最有效的工具和方法;

     

    【课程特色】干货,没有废话;科学,逻辑清晰;实战,学之能用;投入,案例精彩

    【课程对象】企业负责人,部门经理,精益生产经理,从事精益生产的各级员工

     

    【课程时间】1天(6小时)

     

    【课程大纲】


    一、精益生产简介

    1、精益生产的起源

    Ø 现代企业管理基本理念

    Ø 目前面对的环境和特点

    Ø 精益生产的诞生

    2、什么叫精益生产

    Ø 总体概念和逻辑

    Ø 发展历史和制造系统的演变

    Ø 精益思想的要点

    3、精益生产五大原则

    Ø 五大原则

    Ø 实施六大要素

    4、七大浪费概念

    Ø 什么是增值和浪费

    Ø 七大浪费的定义及适用条件

    Ø 七大浪费的意识与因果关系

    Ø 案例分享: 在各自领域看到的浪费

     

    二、走近精益生产

    1、精益生产和其他生产

    Ø 单件生产方式以及特点

    Ø 大量生产方式以及特点

    Ø 精益生产方式以及特点

    Ø 三种方式的比较

    2、精益生产目标

    Ø 生产管理的目标

    Ø 生产管理者的职责

    3、精益思想十二模式与深度认知

    Ø 十二模式解读

    Ø 精益到底是什么

     

    三、实施精益生产六大难点分析

    1、客户-供应商关系中的过程导向

    Ø 全局流程观

    Ø 客户-供应商关系示例

    2、准时化供货

    Ø 准时制解读

    Ø 流动原则

    Ø 生产工具介绍: 推式和拉式

    Ø 换装和库存的联系

    3、零缺陷

    Ø 概念解读和流程分析

    Ø 团队合作的经验共享

    4、员工和团队导向

    Ø 高效团队组建发展

    Ø 学习型团队

    5、创新和持续改进

    Ø 定义和价值流优化

    Ø 创新和持续改进共同作用

    6、标准化和灵活性

    Ø 定义和解读

    Ø 矛盾共同体

     

    四、精益生产工具和案例分析

    1、通过VSM价值流程图实现生产线重大改善

    Ø  定义和解读

    Ø 中车某齿轮箱项目分享

    2、现场5S和目视化管理

    Ø 定义和解读

    Ø 定期检查图片和案例分享

    3、快速换型及案例分享

    Ø 定义和解读

    Ø 机加工案例分享

    4、标准作业的目的和意义

    5、精益布局与减少浪费

    Ø 定义和解读

    Ø 某高铁齿轮箱大修案例分享

     

    五、精益生产成功要素

    1、六大成功要素汇总

    2、一场文化的变革

    3、建议持续改进机制

    4、讨论分享

    Ø 金句收尾

    Ø 学员共鸣

     

    小结

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